ТЕРМОБАРЬЕР 2 – огнезащитный атмосферостойкий состав

ТУ 20.30.22-007-30642285-2017

ТЕРМОБАРЬЕР 2 – огнезащитный атмосферостойкий состав
ТЕРМОБАРЬЕР 2 – огнезащитный атмосферостойкий состав
ТЕРМОБАРЬЕР 2 – огнезащитный атмосферостойкий состав

ТЕРМОБАРЬЕР 2 - эпоксидный двухкомпонентный огнезащитный атмосферостойкий состав не содержащий растворителя.

  • Сертификация по Техническому регламенту ЕАЭС 043/2017;
  • Образует покрытие устойчивое к воздействию открытой промышленной атмосферы и нефтепродуктам;
  • Содержит в составе исключительно атмосферостойкие компоненты;
  • Обеспечивает предел огнестойкости металлоконструкций до 90 минут (R90);
  • Гарантийный срок эксплуатации покрытия: 10 – 25 лет;
  • Применяется для огнезащиты зданий и сооружений расположенных в сейсмических районах до 9 баллов по шкале MSK-64.

Описание продукта

Разработка НПК «ОгнеХимЗащита» – двухкомпонентный огнезащитный состав для металла ТЕРМОБАРЬЕР 2, предназначеный для повышения огнестойкости стальных конструкций на объектах гражданского и промышленного строительства. Обеспечивает предел огнестойкости металлоконструкций от 15 до 90 минут (R15, R30, R45, R60, R90) и соответствует 7-й, 6-й, 5-й, 4-й и 3-й группам огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009.

Огнезащитное покрытие образованное составом ТЕРМОБАРЬЕР 2 полностью соответствует требованиям норм пожарной безопасности, установленным в НПБ 236-97, Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ), ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности», СП 14.13330.2014 «Строительство в сейсмических районах».


Отличительные особенности

  • Исключительная устойчивость к воздействию промышленной атмосферы, нефти и нефтепродуктам;
  • Устойчивость к сейсмическому воздействию до 9 баллов по шкале MSK-64;
  • Не содержит растворителя - отсутствие усадки при нанесении, слой до 3 мм за 1 проход;
  • Не требует финишного покрытия в большинстве случаев;
  • Возможность нанесения прямо на металл.

Сертификаты

  • Сертификат соответствия пожарной безопасности – № ЕАЭС RU С-RU.ПБ09.В.00033/21
    выдан аккредитованным МЧС испытательным центром АНО «Пожарные Подмосковья»;
  • Сертификат соответствия пожарной безопасности – № СЭБ.RU.ПР001.В.00135
    выдан аккредитованным МЧС испытательным центром АНО «Пожарные Подмосковья»;
  • Свидетельство о государственной регистрации – № RU.77.01.34.008.E.002997.10.17
    действительно для РФ, Республики Беларусь и Республики Казахстан;
  • Сертификат соответствия – № РОСС RU.НВ61.Н13172;
  • Сертификат соответствия для применения в сейсмоопасных районах (MSK-64) – № СЭБ.RU.ПР01.В.00022.

Система покрытий

Огнезащитный состав ТЕРМОБАРЬЕР 2 совместим с широким спектром грунтовок и финишных покрытий.

  • Грунтовки (при необходимости, возможно нанесение на металл без грунтовки): эпоксидные, полиуретановые, алкидные.
  • Финишные покрытия (при необходимости): полиуретановые, акриловые, эпоксидные.
№№ Грунтовки Финишные покрытия Гарантийный срок эксплуатации
1 - - +
2 ГФ-021 - +
2 ГФ-021 ПФ-115 +
4 СИЛМАКС Цинк - ++
5 СИЛМАКС Цинк СИЛМАКС АС +++
6 HEMPEL Hempadur Speed-dry ZP 500 HEMPEL Hempathane Fast Dry 55750 +++
7 HEMPEL Hempadur Avantguard 750 HEMPEL Hempathane Fast Dry 55750 +++
8 PPG SigmaPrime 700 PPG SigmaDur 520 +++
9 PPG SigmaFast 278 PPG SigmaDur 520 +++
Проведены испытания на 27 лет по ГОСТ 9.401 метод 6 для условий эксплуатации ХЛ1, УХЛ1
10 JOTUN Penguard Express ZP JOTUN Hardtop XP +++
11 JOTUN Penguard Express ZP JOTUN Hardtop AX +++

Система покрытий для каждого объекта разрабатывается индивидуально под заданные условия эксплуатации.

Комплекс покрытий в обязательном порядке проходит сертификационные испытания на огнезащитную эффективность и другие необходимые.


Эксплуатация покрытия

Эксплуатация огнезащитного покрытия ТЕРМОБАРЬЕР 2 допускается в условиях воздействия открытой промышленной атмосферы климатических зон УХЛ1 при температуре воздуха от -60ºС до +60ºС и относительной влажности до 100% в том числе и без финишного покрытия.


Технические характеристики

Цветчерный, темно-серый, оттенок не нормируется
Массовая доля нелетучих веществне менее 97%
Время жизнеспособности смеси при температуре (+20±0,5) °Cне менее 1 часа
Толщина сухого покрытия нанесенного за 1 тех. проход методом безвоздушного распыления, при температуре (+20±0,5) °Cдо 3 мм
Обеспечиваемый предел огнестойкостиR15, R30, R45, R60, R90
Тараметаллическое евро-ведро 20 кг + 5 кг (Компонент А + Б)

Нанесение

Методы нанесения

Огнезащитный состав наносят методом безвоздушного распыления.

Требования к аппарату безвоздушного распыления

Тип оборудованияПоршневой / гидропоршневой / поршневой с пневмоприводом
Давление22 МПа (220 Бар)
Производительность7 л/мин
Размер сопла0,031-0,035 дюйма
Угол сопла30-50°
Диаметр шланга3/8 дюйма
Фильтрыотсутствуют
Очистка и промывкаРастворитель Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827
Примеры оборудования ASPRO-7200, Graco Mark X

Данные параметры являются рекомендуемыми и могут отличаться в ту или иную сторону в зависимости от возможностей используемого оборудования, конфигурации конструкций и температурных условий.


Расход, толщина покрытия, огнезащитные свойства

Необходимая толщина покрытия ТЕРМОБАРЬЕР 2 определяется на основе результатов сертификационных испытаний с учетом приведенной толщины и требуемого предела огнестойкости металлической конструкции.

Приведенная толщина
стальной конструкции, мм
ПТМ, мм
Предел огнестойкости, мин
1530456090
толщина,
мм
расход,
кг/м²
толщина,
мм
расход,
кг/м²
толщина,
мм
расход,
кг/м²
толщина,
мм
расход,
кг/м²
толщина,
мм
расход,
кг/м²
2,4 1,30 1,76 1,30 1,76 1,80 2,43 2,50 3,38 - -
2,6 1,28 1,73 1,28 1,73 1,78 2,40 2,48 3,35 - -
2,8 1,26 1,70 1,26 1,70 1,76 2,38 2,46 3,32 - -
3,0 1,24 1,67 1,24 1,67 1,74 2,35 2,44 3,29 - -
3,2 1,22 1,65 1,22 1,65 1,72 2,32 2,42 3,27 - -
3,4 1,20 1,62 1,20 1,62 1,70 2,30 2,40 3,25 4,70 6,35
3,6 1,18 1,59 1,18 1,59 1,67 2,25 2,35 3,17 4,70 6,35
3,8 1,15 1,55 1,15 1,55 1,64 2,21 2,31 3,12 4,70 6,35
4,0 1,13 1,53 1,13 1,53 1,60 2,16 2,26 3,05 4,70 6,35
4,2 1,11 1,50 1,11 1,50 1,57 2,12 2,22 3,00 4,70 6,35
4,4 1,09 1,47 1,09 1,47 1,54 2,08 2,17 2,93 4,70 6,35
4,6 1,06 1,43 1,06 1,43 1,51 2,04 2,13 2,88 4,70 6,35
4,8 1,04 1,40 1,04 1,40 1,48 2,00 2,08 2,81 4,70 6,35
5,0 1,02 1,38 1,02 1,38 1,45 1,96 2,04 2,75 4,70 6,35
5,2 1,00 1,35 1,00 1,35 1,41 1,90 1,99 2,69 4,70 6,35
5,4 0,97 1,31 0,97 1,31 1,38 1,86 1,95 2,63 4,70 6,35
5,6 0,95 1,28 0,95 1,28 1,35 1,82 1,90 2,57 4,70 6,35
5,8 0,93 1,26 0,93 1,26 1,32 1,78 1,85 2,50 2,70 3,65
6,0 0,90 1,22 0,90 1,22 1,29 1,74 1,81 2,44 2,70 3,65
6,2 0,88 1,19 0,88 1,19 1,25 1,69 1,76 2,38 2,70 3,65
6,4 0,86 1,16 0,86 1,16 1,22 1,65 1,72 2,32 2,70 3,65
6,6 0,84 1,13 0,84 1,13 1,19 1,61 1,67 2,25 2,70 3,65
6,8 0,81 1,09 0,81 1,09 1,16 1,57 1,63 2,20 2,70 3,65
7,0 0,79 1,07 0,79 1,07 1,13 1,53 1,58 2,13 2,70 3,65
7,2 0,77 1,04 0,77 1,04 1,10 1,49 1,54 2,08 2,70 3,65
7,4 0,75 1,01 0,75 1,01 1,06 1,43 1,49 2,01 2,70 3,65
7,6 0,72 0,97 0,72 0,97 1,03 1,39 1,45 1,96 2,70 3,65
7,8 и более 0,70 0,95 0,70 0,95 1,00 1,35 1,40 1,89 2,70 3,65

Практический расход может варьироваться в зависимости от условий нанесения, выбранных настроек оборудования, сложности конструкции, подготовки поверхности и других факторов.