ТЕРМОБАРЬЕР 2 – огнезащитный атмосферостойкий состав
ТУ 20.30.22-007-30642285-2017
ТЕРМОБАРЬЕР 2 - эпоксидный двухкомпонентный огнезащитный атмосферостойкий состав не содержащий растворителя.
- Сертификация по Техническому регламенту ЕАЭС 043/2017;
- Образует покрытие устойчивое к воздействию открытой промышленной атмосферы и нефтепродуктам;
- Содержит в составе исключительно атмосферостойкие компоненты;
- Обеспечивает предел огнестойкости металлоконструкций до 90 минут (R90);
- Гарантийный срок эксплуатации покрытия: 25 лет;
- Применяется для огнезащиты зданий и сооружений расположенных в сейсмических районах до 9 баллов по шкале MSK-64.
Описание продукта
Разработка НПК «ОгнеХимЗащита» – двухкомпонентный огнезащитный состав для металла ТЕРМОБАРЬЕР 2, предназначеный для повышения огнестойкости стальных конструкций на объектах гражданского и промышленного строительства. Обеспечивает предел огнестойкости металлоконструкций от 15 до 90 минут (R15, R30, R45, R60, R90) и соответствует 7-й, 6-й, 5-й, 4-й и 3-й группам огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009.
Огнезащитное покрытие образованное составом ТЕРМОБАРЬЕР 2 полностью соответствует требованиям норм пожарной безопасности, установленным в НПБ 236-97, Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ), ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности», СП 14.13330.2014 «Строительство в сейсмических районах».
Отличительные особенности
- Исключительная устойчивость к воздействию промышленной атмосферы, нефти и нефтепродуктам;
- Устойчивость к сейсмическому воздействию до 9 баллов по шкале MSK-64;
- Не содержит растворителя - отсутствие усадки при нанесении, слой до 3 мм за 1 проход;
- Не требует финишного покрытия в большинстве случаев;
- Возможность нанесения прямо на металл.
Сертификаты
- Сертификат соответствия пожарной безопасности – № ЕАЭС RU С-RU.ПБ09.В.00612/26
выдан аккредитованным МЧС испытательным центром АНО «Пожарные Подмосковья»; - Сертификат соответствия пожарной безопасности – № СЭБ.RU.ПР001.В.00135
выдан аккредитованным МЧС испытательным центром АНО «Пожарные Подмосковья»; - Свидетельство о государственной регистрации – № RU.77.01.34.008.E.002997.10.17
действительно для РФ, Республики Беларусь и Республики Казахстан; - Сертификат соответствия – № РОСС RU.HB78.H08129
- Сертификат соответствия для применения в сейсмоопасных районах (MSK-64) – № СЭБ.RU.ПР001.В.00167
Система покрытий
Огнезащитный состав ТЕРМОБАРЬЕР 2 совместим с широким спектром грунтовок и финишных покрытий.
- Грунтовки (при необходимости, возможно нанесение на металл без грунтовки): эпоксидные, полиуретановые, алкидные.
- Финишные покрытия (при необходимости): полиуретановые, акриловые, эпоксидные.
| №№ | Грунтовки | Финишные покрытия | Гарантийный срок эксплуатации |
|---|---|---|---|
| 1 | ГФ-021 | - | + |
| 2 | СИЛМАКС Цинк | - | ++ |
| 3 | СИЛМАКС Цинк | СИЛМАКС АС | +++ |
Система покрытий для каждого объекта разрабатывается индивидуально под заданные условия эксплуатации.
Комплекс покрытий в обязательном порядке проходит сертификационные испытания на огнезащитную эффективность и другие необходимые.
Эксплуатация покрытия
Эксплуатация огнезащитного покрытия ТЕРМОБАРЬЕР 2 допускается в условиях воздействия открытой промышленной атмосферы климатических зон УХЛ1 при температуре воздуха от -60ºС до +60ºС и относительной влажности до 100% в том числе и без финишного покрытия.
Технические характеристики
| Цвет | черный, темно-серый, оттенок не нормируется |
|---|---|
| Массовая доля нелетучих веществ | не менее 97% |
| Время жизнеспособности смеси при температуре (+20±0,5) °C | не менее 1 часа |
| Толщина сухого покрытия нанесенного за 1 тех. проход методом безвоздушного распыления, при температуре (+20±0,5) °C | до 3 мм |
| Обеспечиваемый предел огнестойкости | R15, R30, R45, R60, R90 |
| Тара | металлическое евро-ведро 20 кг + 5 кг (Компонент А + Б) |
Нанесение
Методы нанесения
Огнезащитный состав наносят методом безвоздушного распыления.
Требования к аппарату безвоздушного распыления
| Тип оборудования | Поршневой / гидропоршневой / поршневой с пневмоприводом |
|---|---|
| Давление | 22 МПа (220 Бар) |
| Производительность | 7 л/мин |
| Размер сопла | 0,031-0,035 дюйма |
| Угол сопла | 30-50° |
| Диаметр шланга | 3/8 дюйма |
| Фильтры | отсутствуют |
| Очистка и промывка | Растворитель ксилол по ГОСТ 9410 |
| Примеры оборудования | ASPRO-7200, Graco Mark X |
Данные параметры являются рекомендуемыми и могут отличаться в ту или иную сторону в зависимости от возможностей используемого оборудования, конфигурации конструкций и температурных условий.
Расход, толщина покрытия, огнезащитные свойства
Необходимая толщина покрытия ТЕРМОБАРЬЕР 2 определяется на основе результатов сертификационных испытаний с учетом приведенной толщины и требуемого предела огнестойкости металлической конструкции.
|
Приведенная толщина стальной конструкции, мм ПТМ, мм | Предел огнестойкости, мин | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | ||||||
| толщина, мм | расход, кг/м² |
толщина, мм | расход, кг/м² |
толщина, мм | расход, кг/м² |
толщина, мм | расход, кг/м² |
толщина, мм | расход, кг/м² | |
| 2,4 | 1,30 | 1,76 | 1,30 | 1,76 | 1,80 | 2,43 | 2,50 | 3,38 | - | - |
| 2,6 | 1,14 | 1,54 | 1,24 | 1,67 | 1,74 | 2,35 | 2,46 | 3,32 | - | - |
| 2,8 | 0,98 | 1,32 | 1,18 | 1,59 | 1,68 | 2,27 | 2,42 | 3,27 | - | - |
| 3,0 | 0,82 | 1,11 | 1,12 | 1,51 | 1,62 | 2,19 | 2,38 | 3,21 | - | - |
| 3,2 | 0,66 | 0,89 | 1,06 | 1,43 | 1,56 | 2,11 | 2,34 | 3,16 | - | - |
| 3,4 | 0,50 | 0,68 | 1,00 | 1,35 | 1,50 | 2,03 | 2,30 | 3,11 | 4,40 | 5,94 |
| 3,6 | 0,50 | 0,68 | 0,99 | 1,34 | 1,48 | 2,00 | 2,26 | 3,05 | 4,40 | 5,94 |
| 3,8 | 0,50 | 0,68 | 0,97 | 1,31 | 1,45 | 1,96 | 2,22 | 3,00 | 4,40 | 5,94 |
| 4,0 | 0,50 | 0,68 | 0,96 | 1,30 | 1,43 | 1,93 | 2,18 | 2,94 | 4,40 | 5,94 |
| 4,2 | 0,50 | 0,68 | 0,95 | 1,28 | 1,41 | 1,90 | 2,14 | 2,89 | 4,40 | 5,94 |
| 4,4 | 0,50 | 0,68 | 0,93 | 1,26 | 1,39 | 1,88 | 2,10 | 2,84 | 4,40 | 5,94 |
| 4,6 | 0,50 | 0,68 | 0,92 | 1,24 | 1,36 | 1,84 | 2,05 | 2,77 | 4,40 | 5,94 |
| 4,8 | 0,50 | 0,68 | 0,90 | 1,22 | 1,34 | 1,81 | 2,01 | 2,71 | 4,40 | 5,94 |
| 5,0 | 0,50 | 0,68 | 0,89 | 1,20 | 1,32 | 1,78 | 1,97 | 2,66 | 4,40 | 5,94 |
| 5,2 | 0,50 | 0,68 | 0,88 | 1,19 | 1,30 | 1,76 | 1,93 | 2,61 | 4,40 | 5,94 |
| 5,4 | 0,50 | 0,68 | 0,86 | 1,16 | 1,27 | 1,71 | 1,89 | 2,55 | 4,40 | 5,94 |
| 5,6 | 0,50 | 0,68 | 0,85 | 1,15 | 1,25 | 1,69 | 1,85 | 2,50 | 4,40 | 5,94 |
| 5,8 | 0,50 | 0,68 | 0,84 | 1,13 | 1,23 | 1,66 | 1,81 | 2,44 | 2,70 | 3,65 |
| 6,0 | 0,50 | 0,68 | 0,82 | 1,11 | 1,20 | 1,62 | 1,77 | 2,39 | 2,70 | 3,65 |
| 6,2 | 0,50 | 0,68 | 0,81 | 1,09 | 1,18 | 1,59 | 1,73 | 2,34 | 2,70 | 3,65 |
| 6,4 | 0,50 | 0,68 | 0,80 | 1,08 | 1,16 | 1,57 | 1,69 | 2,28 | 2,70 | 3,65 |
| 6,6 | 0,50 | 0,68 | 0,78 | 1,05 | 1,14 | 1,54 | 1,65 | 2,23 | 2,70 | 3,65 |
| 6,8 | 0,50 | 0,68 | 0,77 | 1,04 | 1,11 | 1,50 | 1,60 | 2,16 | 2,70 | 3,65 |
| 7,0 | 0,50 | 0,68 | 0,75 | 1,01 | 1,09 | 1,47 | 1,56 | 2,11 | 2,70 | 3,65 |
| 7,2 | 0,50 | 0,68 | 0,74 | 1,00 | 1,07 | 1,44 | 1,52 | 2,05 | 2,70 | 3,65 |
| 7,4 | 0,50 | 0,68 | 0,73 | 0,99 | 1,05 | 1,42 | 1,48 | 2,00 | 2,70 | 3,65 |
| 7,6 | 0,50 | 0,68 | 0,71 | 0,96 | 1,02 | 1,38 | 1,44 | 1,94 | 2,70 | 3,65 |
| 7,8 и более | 0,50 | 0,68 | 0,70 | 0,95 | 1,00 | 1,35 | 1,40 | 1,89 | 2,70 | 3,65 |
Практический расход может варьироваться в зависимости от условий нанесения, выбранных настроек оборудования, сложности конструкции, подготовки поверхности и других факторов.