ТЕРМОБАРЬЕР – огнезащитная краска
ТУ 2313-001-30642285-2011
Серийный выпуск с 2011 года.ТЕРМОБАРЬЕР - инновационное тонкослойное огнезащитное покрытие.
- Сертификация по Техническому регламенту ЕАЭС 043/2017;
- Обеспечивает предел огнестойкости металлоконструкций до 90 минут (R90);
- Гарантийный срок эксплуатации покрытия – на весь срок службы защищаемой конструкции, не менее 30 лет;
- Применяется для огнезащиты зданий и сооружений расположенных в сейсмических районах до 9 баллов по шкале MSK-64.
Описание продукта
Разработка НПК «ОгнеХимЗащита» – вспучивающаяся огнезащитная краска для металла ТЕРМОБАРЬЕР, предназначена для повышения огнестойкости стальных конструкций на объектах гражданского и промышленного строительства. Обеспечивает предел огнестойкости металлоконструкций от 15 до 90 минут (R15, R30, R45, R60, R90) и соответствует 7-й, 6-й, 5-й, 4-й и 3-й группам огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009.
Огнезащитное покрытие образованное краской ТЕРМОБАРЬЕР полностью соответствует:
- Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ);
- ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности»;
- ТР ЕАЭС 043/2017 – Техническому регламенту Евразийского экономического союза «О требованиях к средствам обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения».
Отличительной особенностью краски ТЕРМОБАРЬЕР является широкий диапазон погодных условий при которых можно продолжать окраску: температура окружающего воздуха от -20°С до +35°С (от -30°С до 0°С в специальной поставке) и относительная влажность до 90%. Также краска обладает значительным нестекаемым слоем и сверхбыстрым временем высыхания при любых условиях. Огнезащитная краска по металлу ТЕРМОБАРЬЕР позволяет не останавливать строительство и выдерживать сроки сдачи объекта, несмотря на погоду!
Сертификаты
- Сертификат соответствия пожарной безопасности – № ЕАЭС RU С-RU.ПБ09.В.00245/23 по ТР ЕАЭС 043/2017
выдан аккредитованным МЧС испытательным центром АНО «Пожарные Подмосковья»; - Сертификат соответствия пожарной безопасности – № ЕАЭС RU С-RU.ПБ09.В.00263/23 по ТР ЕАЭС 043/2017
выдан аккредитованным МЧС испытательным центром АНО «Пожарные Подмосковья»; - Сертификат соответствия пожарной безопасности – № СЭБ.RU.ПР001.В.00133
выдан аккредитованным МЧС испытательным центром АНО «Пожарные Подмосковья»; - Допуск МЧС Республики Казахстан – № 18-02-02/3Т-А-209
к применению на территории Республики Казахстан; - Свидетельство о государственной регистрации – № RU.77.01.34.015.E.011365.12.12
действительно для РФ, Республики Беларусь и Республики Казахстан; - Сертификат соответствия – № РОСС RU.HE06.Н03386
- Сертификат соответствия для применения в сейсмоопасных районах (MSK-64) – № СЭБ.RU.ПР001.В.00166
Система покрытий
- Грунтовки: эпоксидные, полиуретановые, алкидные.
- Финишные покрытия: алкидные ,полиуретановые, акриловые.
| №№ | Грунтовки | Финишные покрытия |
|---|---|---|
| 1 | ГФ-021 | - |
| 2 | СИЛМАКС Цинк | СИЛМАКС АС |
Система покрытий для каждого объекта разрабатывается индивидуально под заданные условия эксплуатации.
Комплекс покрытий в обязательном порядке проходит сертификационные испытания на огнезащитную эффективность и другие необходимые.
Эксплуатация покрытия
Эксплуатация огнезащитного покрытия ТЕРМОБАРЬЕР допускается только внутри помещений при температуре воздуха от -45°С до +45°С (кратковременно до +80°C) и относительной влажности не более 90% без образования конденсата, воздействия воды и агрессивных сред.
Технические характеристики
| Цвет | белый, светло-серый, оттенок не нормируется |
|---|---|
| Внешний вид высохшего покрытия | матовое покрытие |
| Массовая доля нелетучих веществ | не менее 70% |
| Удельный вес | ≈ 1,2 кг/литр |
| Степень перетира | 70 мкм |
| Толщина сухого покрытия нанесенного за 1 тех. проход методом безвоздушного распыления, при температуре (+20±0,5) °C | до 0,7 мм |
| Адгезия методом отрыва | не менее 4 МПа |
| Обеспечиваемый предел огнестойкости | R15, R30, R45, R60, R90 |
| Тара | металлическое евро-ведро 23 кг металлическая бочка 200 кг |
Подготовка поверхности
Нанесение огнезащитной краски ТЕРМОБАРЬЕР допускается только на предварительно загрунтованные металлические поверхности слоем грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50 мкм.
Металлические поверхности
- Подготовка поверхности под грунтование – обеспечить степень очистки поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402 (до чистого металла), обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
- Нанести слой грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50 мкм.
Загрунтованные поверхности
- Оценка состояния грунтовочного покрытия – дефекты, следы коррозии не допускаются. Все дефекты и повреждения слоя грунта должны быть полностью устранены до начала нанесения огнезащитной краски.
- Обеспылить и обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
- Нанесение краски допускается производить только после полного высыхания грунта. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.
Ремонт покрытия
- Поврежденное покрытие удаляется механическим способом. Участки металла со следами коррозии необходимо очистить до степени 2 по ГОСТ 9.402.
- Обеспылить и обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
- На участки очищенные до металла нанести слой грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50 мкм.
- Нанесение краски допускается производить только после полного высыхания грунта. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.
Условия нанесения и сушки
Минимальная температура воздуха -20°C, максимальная +35°C (от -30°С до 0°С в специальной поставке). Относительная влажность воздуха до 90%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее чем на 3°C выше точки росы. Не допускается наносить огнезащитную краску на сырую или покрытую инеем поверхность.
Нанесение
Огнезащитная краска ТЕРМОБАРЬЕР наносится послойно до достижения заданной толщины. Нанесение следующего слоя допускается только при высыхании предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007.
Непосредственно перед нанесением краска перемешивается низкооборотным миксером (не более 300 мин-1) или вручную до однородного состояния.
Методы нанесения
При проведении работ рекомендуется использовать метод безвоздушного распыления. Толщина сухого покрытия при применении техники безвоздушного распыления за один проход может достигать 0,7 мм.
В труднодоступных местах допускается использование кисти, при этом способе нанесения может существенно снижаться толщина и равномерность слоя покрытия.
Требования к аппарату безвоздушного распыления
| Тип оборудования | Поршневой / гидропоршневой / поршневой с пневмоприводом |
|---|---|
| Давление | 22 МПа (220 Бар) |
| Производительность | не менее 3,9 л/мин |
| Размер сопла | 0,021-0,027 дюйма |
| Угол сопла | 30-50° |
| Диаметр шланга | 1/4 дюйма |
| Фильтр | 30 Mesh |
| Разбавитель | Рекомендованный производителем. Разбавление, обычно, не требуется. Для достижения рабочей вязкости допускается разбавлять состав не более 5% от общего объема (в зависимости от исходной вязкости и возможностей оборудования). Разбавитель ксилол по ГОСТ 9410. |
| Очистка и промывка | Растворитель ксилол по ГОСТ 9410 |
| Примеры оборудования | ASPRO-3900, ASPRO-6000, ASPRO-7200, Graco Mark V |
Данные параметры являются рекомендуемыми и могут отличаться в ту или иную сторону в зависимости от возможностей используемого оборудования, конфигурации конструкций и температурных условий.
Время межслойной сушки 1 слоя покрытия
| Температура воздуха | Время высыхания до степени 3* |
|---|---|
| +20°С | 4 часа |
| -20°С | 24 часа |
* – по ГОСТ 19007.
Окончательное формирование огнезащитного покрытия до нанесения финишных покрытий и набора огнезащитных свойств указано в Технологическом регламенте.
Расход, толщина покрытия, огнезащитные свойства
Необходимая толщина покрытия ТЕРМОБАРЬЕР определяется на основе результатов сертификационных испытаний с учетом приведенной толщины и требуемого предела огнестойкости металлической конструкции.
|
Приведенная толщина стальной конструкции, мм ПТМ, мм | Предел огнестойкости, мин | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | ||||||
| толщина, мм | расход, кг/м² |
толщина, мм | расход, кг/м² |
толщина, мм | расход, кг/м² |
толщина, мм | расход, кг/м² |
толщина, мм | расход, кг/м² | |
| 2,4 | 0,70 | 1,05 | 0,80 | 1,20 | 1,20 | 1,80 | 1,80 | 2,70 | - | - |
| 2,6 | 0,66 | 0,99 | 0,76 | 1,14 | 1,18 | 1,77 | 1,78 | 2,67 | - | - |
| 2,8 | 0,62 | 0,93 | 0,72 | 1,08 | 1,16 | 1,74 | 1,76 | 2,64 | - | - |
| 3,0 | 0,58 | 0,87 | 0,68 | 1,02 | 1,14 | 1,71 | 1,74 | 2,61 | - | - |
| 3,2 | 0,54 | 0,81 | 0,64 | 0,96 | 1,12 | 1,68 | 1,72 | 2,58 | - | - |
| 3,4 | 0,50 | 0,75 | 0,60 | 0,90 | 1,10 | 1,65 | 1,70 | 2,55 | 4,20 | 6,30 |
| 3,6 | 0,49 | 0,74 | 0,59 | 0,89 | 1,08 | 1,62 | 1,67 | 2,51 | 4,20 | 6,30 |
| 3,8 | 0,48 | 0,72 | 0,58 | 0,87 | 1,05 | 1,58 | 1,65 | 2,48 | 4,20 | 6,30 |
| 4,0 | 0,47 | 0,71 | 0,57 | 0,86 | 1,03 | 1,55 | 1,62 | 2,43 | 4,20 | 6,30 |
| 4,2 | 0,46 | 0,69 | 0,56 | 0,84 | 1,01 | 1,52 | 1,59 | 2,39 | 4,20 | 6,30 |
| 4,4 | 0,45 | 0,68 | 0,55 | 0,83 | 0,99 | 1,49 | 1,56 | 2,34 | 4,20 | 6,30 |
| 4,6 | 0,45 | 0,68 | 0,55 | 0,83 | 0,96 | 1,44 | 1,54 | 2,31 | 4,20 | 6,30 |
| 4,8 | 0,44 | 0,66 | 0,54 | 0,81 | 0,94 | 1,41 | 1,51 | 2,27 | 4,20 | 6,30 |
| 5,0 | 0,43 | 0,65 | 0,53 | 0,80 | 0,92 | 1,38 | 1,48 | 2,22 | 4,20 | 6,30 |
| 5,2 | 0,42 | 0,63 | 0,52 | 0,78 | 0,90 | 1,35 | 1,45 | 2,18 | 4,20 | 6,30 |
| 5,4 | 0,41 | 0,62 | 0,51 | 0,77 | 0,87 | 1,31 | 1,43 | 2,15 | 4,20 | 6,30 |
| 5,6 | 0,40 | 0,60 | 0,50 | 0,75 | 0,85 | 1,28 | 1,40 | 2,10 | 4,20 | 6,30 |
| 5,8 | 0,39 | 0,59 | 0,49 | 0,74 | 0,83 | 1,25 | 1,37 | 2,06 | 2,20 | 3,30 |
| 6,0 | 0,38 | 0,57 | 0,48 | 0,72 | 0,80 | 1,20 | 1,35 | 2,03 | 2,20 | 3,30 |
| 6,2 | 0,37 | 0,56 | 0,47 | 0,71 | 0,78 | 1,17 | 1,32 | 1,98 | 2,20 | 3,30 |
| 6,4 | 0,36 | 0,54 | 0,46 | 0,69 | 0,76 | 1,14 | 1,29 | 1,94 | 2,20 | 3,30 |
| 6,6 | 0,35 | 0,53 | 0,45 | 0,68 | 0,74 | 1,11 | 1,26 | 1,89 | 2,20 | 3,30 |
| 6,8 | 0,35 | 0,53 | 0,45 | 0,68 | 0,71 | 1,07 | 1,24 | 1,86 | 2,20 | 3,30 |
| 7,0 | 0,34 | 0,51 | 0,44 | 0,66 | 0,69 | 1,04 | 1,21 | 1,82 | 2,20 | 3,30 |
| 7,2 | 0,33 | 0,50 | 0,43 | 0,65 | 0,67 | 1,01 | 1,18 | 1,77 | 2,20 | 3,30 |
| 7,4 | 0,32 | 0,48 | 0,42 | 0,63 | 0,65 | 0,98 | 1,15 | 1,73 | 2,20 | 3,30 |
| 7,6 | 0,31 | 0,47 | 0,41 | 0,62 | 0,62 | 0,93 | 1,13 | 1,70 | 2,20 | 3,30 |
| 7,8 и более | 0,30 | 0,45 | 0,40 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 1,10 | 1,65 | 2,20 | 3,30 |
Практический расход может варьироваться в зависимости от условий нанесения, выбранных настроек оборудования, сложности конструкции, подготовки поверхности и других факторов.
Техника безопасности
Хранение и транспортировка
Необходимо принять меры предохраняющие тару от повреждений при погрузке, выгрузке, транспортировке и хранении. Продукцию в плотно закрытой таре изготовителя следует хранить в крытых складских помещениях на расстоянии не менее 2 м от нагревательных приборов. Не допускать воздействия прямых солнечных лучей, осадков и грунтовых вод.
Температура хранения и транспортировки – от -60°С до +45°С, относительная влажность – до 85%.
Гарантийный срок хранения в таре завода-изготовителя – 12 месяцев со дня производства.