Эмаль СИЛМАКС АС

ТУ 2312-002-30642285-2012

СИЛМАКС АС – однокомпонентная антикоррозионная эмаль.

Обеспечивает продолжительную и надежную защиту металла от коррозии в условиях промышленной атмосферы ХЛ1 и УХЛ1.


Описание продукта

Разработка НПК «ОгнеХимЗащита» – антикоррозионная эмаль СИЛМАКС АС предназначена для защиты металлических поверхностей оборудования и конструкций зданий на промышленных, складских и гражданских объектах в т.ч. административного, пищевого, лечебно-профилактического, культурного, образовательного и торгово-развлекательного назначения, а также объектах энергетики и добычи.

Может применяться как самостоятельное покрытие, так и в комплексе c цинкнаполненной антикоррозионной композицией СИЛМАКС Цинк. Эмаль совместима с грунтами на основе эпоксидных, алкидных, акриловых и других связующих. Образует мало горючее и трудновоспламеняемое покрытие.


Отличительные особенности

  • Нанесение при температуре от -10°С до +35°С и относительной влажности до 90%
  • Быстрая межслойная сушка – 1-2 часа
  • Долгий срок службы покрытия – до 20 лет
  • Повшенная устойчивость к УФ-излучению и воздействию промышленной атмосферы
  • Образует мало горючее и трудновоспламеняемое покрытие

Эксплуатация покрытия

Эксплуатация покрытия СИЛМАКС АС в условиях воздействия открытой промышленной атмосферы климатических зон УХЛ1, УХ1 и внутри помещений при температуре воздуха от -60ºС до +60ºС.


Сертификаты

  • Свидетельство о государственной регистрации – № RU.77.01.34.015.E.011472.12.12
    действительно для РФ, Республики Беларусь и Республики Казахстан
  • Сертификат соответствия – № РОСС RU.АГ93.Н03961

Технические характеристики

ЦветRAL
Внешний вид высохшего покрытияполуматовое покрытие
Массовая доля нелетучих веществне менее 55%
Удельный вес≈ 1,5 кг/литр
Степень перетиране более 40мкм
Условная вязкость по вискозиметру типа В3-246
с соплом диаметром 4мм, при температуре (+20±0,5)°C
70-100сек
Адгезия пленкине хуже 1 балла
Тараметаллическое евро-ведро 20кг
металлическая бочка 200кг

Подготовка поверхности

Нанесение эмали СИЛМАКС АС допускается как на предварительно загрунтованные, так и на чистые подготовленные металлические поверхности.

Металлические поверхности

  1. Поверхность очистить от масляных, минеральных и органических загрязнений снижающих адгезию. Непрочно держащиеся фрагменты старого покрытия и участки со следами коррозии необходимо зачистить механическим или абразивоструйным способом до чистого металла.
  2. Обеспылить и обезжирить растворителем 646 (ГОСТ 18188) или Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827) до степени 1 по ГОСТ 9.402.
  3. Нанести необходимое количество слоев эмали.

Загрунтованные поверхности

  1. Поверхность очистить от масляных, минеральных и органических загрязнений снижающих адгезию. Старое покрытие зачистить наждачной бумагой или металлическими щетками. Слой грунта должен равномерным и прочно держаться, не допускаются повреждения, отслоения и очаги коррозии под ним.
  2. Обеспылить и обезжирить растворителем 646 (ГОСТ 18188) или Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827) до степени 1 по ГОСТ 9.402.
  3. Нанести необходимое количество слоев эмали. Нанесение эмали допускается производить только после полного высыхания грунта.

Ремонт покрытия

  1. Поврежденные участки покрытия очистить от масляных, минеральных и органических загрязнений снижающих адгезию. Непрочно держащиеся фрагменты покрытия и участки со следами коррозии необходимо зачистить механическим или абразивоструйным способом до чистого металла.
  2. Обеспылить и обезжирить растворителем 646 (ГОСТ 18188) или Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827) до степени 1 по ГОСТ 9.402.
  3. Нанести необходимое количество слоев покрытия.

Условия нанесения

Минимальная температура воздуха -10°C, максимальная +35°C. Относительная влажность воздуха до 90%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее чем на 2°C выше точки росы. Не допускается наносить эмаль на сырую или покрытую инеем поверхность.


Нанесение

Непосредственно перед использованием эмаль необходимо перемешать до гомогенного состояния, с использованием низкооборотного пневмо- или электромиксера заводского изготовления. Выдержать не менее 10 минут до полного выхода пузырей воздуха.

Методы нанесения

При проведении работ больших объемов рекомендуется использовать метод пневматического или безвоздушного распыления. На небольших площадях может использоваться кисть или валик. Рекомендуемая толщина одного слоя сухого покрытия – 60-80 мкм.

Разбавитель – рекомендованный производителем. Разбавление обычно не требуется. Для достижения рабочей вязкости допускается разбавлять эмаль не более 5% от общего объема (в зависимости от исходной вязкости и возможностей оборудования).

Очистка и промывка оборудования осуществляется растворителем Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827), 646 (ГОСТ 18188).

Время межслойной сушки покрытия толщиной 60 мкм

Температура воздухаВремя высыхания до степени 3*
+30°С30 мин
+20°С1 час
+10°С1 час
0°С2 часа
-5°С 2 часа
-10°С 4 часа

* – по ГОСТ 19007.

Полное высыхание покрытия достигается за 5-6 дней при температуре +20°C.


Расход, толщина покрытия

Рекомендуемая толщина одного слоя покрытия – 60-80 мкм;
Расход эмали на для получения покрытия толщиной 60 мкм – 0,21 кг/м ². Практический расход зависит от подготовки поверхности, используемого оборудования и конфигурации обрабатываемого объекта.


Техника безопасности

Не работать вблизи открытого огня. Внутри помещений производить окрасочные работы только при условии хорошей вентиляции помещения. Обязательно использование резиновых перчаток и индивидуальных средств защиты. Предотвращать попадание краски в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу – смыть теплой водой с мылом.

Хранение и транспортировка

Беречь от огня!

Необходимо принять меры предохраняющие тару от повреждений при погрузке, выгрузке, транспортировке и хранении. Продукцию в плотно закрытой таре изготовителя следует хранить в крытых складских помещениях на расстоянии не менее 2м от нагревательных приборов. Не допускать воздействия прямых солнечных лучей, осадков и грунтовых вод.

Температура хранения и транспортировки – от -45ºС до +45°С, относительная влажность – до 90%.

Гарантийный срок хранения в таре завода-изготовителя – 12 месяцев со дня производства.